在生产制造现场，常听大家说【人机料法环测】，即：5M1E，那到底【人机料法环测】是什么，有什么重要价值，有哪些应用呢？

今天，先了解：什么是 人机料法环测（5M1E）？

概述

人机料法环测

人机料法环测（5M1E）是指人（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法/工艺（Method）、环境（Environment）、测量（Measure），是现场管理的六大要素，也是全面质量管理理论（TQM/TQC）中影响产品质量的六个主要因素的简称。

▲ 人机料法环测

人、机、料、法、环、测

分部详细介绍

​人（Man）：指操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等，是生产的最关键要素。

一个具备专业知识、熟练技能、积极态度的员工团队，能够将生产流程演绎得精彩纷呈，确保每个环节都精准无误。

一个高素质、高技能且富有责任心的团队，能够精准地操控生产流程，灵活应对各种突发状况，将设计蓝图完美转化为优质产品。

但是，人的因素也存在一定的波动性，情绪、疲劳、技能水平的差异等都可能对生产产生影响。

企业必须重视员工的培训与发展，建立完善的激励机制，营造积极向上的企业文化，充分激发人的潜能，使其成为生产中的强大助力。

机（Machine）：指机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等，是生产的得力助手。

先进的自动化生产线、高精度的加工设备以及精准的检测仪器，能够极大地提高生产效率，保证产品质量的稳定性和一致性。

但机器设备也需要精心呵护。

定期的维护保养、及时的故障检修、适时的升级改造，是确保其持续高效运行的关键。否则，一旦设备出现故障，生产进度就可能受阻，产品质量也会受到影响。

料（Material）：指生产过程中所使用的原材料、零部件等，是生产的基础要素。

优质的原材料如同魔法的纯净元素，是打造高品质产品的基石。

在航空航天领域，高强度、耐高温、低密度的航空材料，是飞行器在极端环境下稳定运行的关键保障；在食品加工行业，新鲜、安全、符合标准的食材，方能制作出美味可口且健康的食品，赢得消费者的信赖。

为了确保原材料的质量可靠，企业必须建立一套严格的供应商管理体系，对供应商的资质、生产能力、质量控制体系等进行全面而深入的审核与评估，精选出优质的供应商，并与之建立长期稳定的合作关系。

同时，加强原材料的检验和质量控制至关重要；

另外，科学合理的库存管理也不可或缺。

法（Method）：指生产过程中所采用的工艺方法、操作流程、技术标准等，是生产的指南针。

法为企业指引前进方向，确保生产活动有条不紊地进行，产品质量稳定可靠。

科学、先进且合理的生产工艺、操作方法以及流程，是提升生产效率和产品质量的关键所在。

其中，作业指导书是确保生产方法得以准确执行的重要文件；过程控制是保障产品质量稳定性的关键环节；持续改进是企业保持竞争力的重要法宝。

环（Environment）：指生产现场的温度、湿度、光照、噪声、清洁度等环境因素，是生产的关键一环。

环日常不很引人注目，但却对生产活动有着深远的影响。

适宜的生产环境，能够为产品质量的提升和员工工作效率的提高提供有力保障。

生产环境涵盖了众多因素，其中温度、湿度、清洁度、通风条件、照明等尤为重要。

在电子芯片制造车间，对空气洁净度的要求极高，微小的尘埃颗粒都可能导致芯片短路或故障，影响产品的性能和良率。

在精密仪器装配车间，稳定的温湿度环境能够确保仪器的精度和性能不受外界因素的干扰。

为营造良好的生产环境，企业需要采取一系列措施：

首先，加强环境控制，通过安装空调、加湿器、除湿器、空气净化器等设备，确保车间内的温湿度、空气质量等符合生产要求；

其次，做好清洁管理工作，制定严格的清洁制度，定期对车间地面、设备、工具等进行清洁和消毒，防止灰尘、杂质等对产品造成污染；

然后，注重安全防护，设置合理的通风系统，及时排出有害气体和异味，为员工提供安全、健康的工作环境；同时，配备充足的照明设备，保证工作区域明亮清晰，减少员工因视觉疲劳而产生的操作失误。

▲ 小憩一下

测（Measure）：指过程质量控制中为监控和保证产品质量而采用的计量器具、检测方法和技术，是生产的精准标尺。

精准的测量能够及时且准确地发现生产过程中出现的质量问题，为改进措施的制定提供可靠依据。

在机械加工领域，通过对零件尺寸、形状、表面粗糙度等参数的精确测量，可以快速判断加工过程是否符合设计要求，一旦发现偏差，便能及时调整加工工艺或设备参数，避免大量不合格产品的产生；

在化工生产中，对反应温度、压力、酸碱度以及各种化学成分含量的精确测量和监控，能够确保化学反应按照预定的方案进行，保证产品的质量稳定且符合标准。

为实现精准测量，企业首先要根据生产需求，精心挑选合适的测量设备和工具。这些设备应具备足够的精度、稳定性和可靠性，能够满足生产过程中对各种参数测量的要求。

其次，应该定期对测量设备进行校准和检定。校准过程应遵循国家或国际认可的标准和方法，由专业的计量机构或具备相应资质的人员进行操作，确保测量设备的准确性和可靠性始终处于良好状态。

其次，建立科学合理的检验标准和规范是测量工作的重要基础。检验标准应明确规定各项质量指标的合格范围、检验方法、抽样方案以及数据处理方式等内容，使检验人员在工作中有据可依，确保检验结果的一致性和公正性。

然后，对测量数据进行有效的收集、整理和分析，是挖掘生产过程潜在问题、实现持续改进的关键手段。

总结

在实际生产过程中，5M1E 这六大要素并非孤立存在，而是相互关联、相互影响，形成一个有机的整体。任何一个要素的变动，都可能引发其他要素的连锁反应，进而对产品质量和生产效率产生影响。

企业要实现高效、优质的生产，就必须综合考虑 5M1E 各要素，进行全面的管理和优化。

人机料法环测（5M1E）是指人（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、环境（Environment）、测量（Measure）。

下面，继续了解：人机料法环测（5M1E）有什么价值？ 

01

产品质量特性波动

产品质量特性波动：指产品在生产过程中，其质量特性（如尺寸、重量、性能、外观等方面）实际值偏离目标值或设计要求值的现象；表现为产品个体之间存在差异，无法完全达到一致的理想质量状态。

例如：同一个员工，用同一批原材料在同一台设备机器上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。

这种波动可分为正常波动和异常波动。

正常波动由生产过程中不可避免的随机因素引起，如原材料的微小差异、设备的正常磨损等，在一定范围内可被接受，且产品质量整体分布相对稳定。

异常波动则由可查明的系统性因素导致，如原材料质量缺陷、设备故障、操作方法不当等，会使产品质量特性明显偏离正常范围，严重影响产品质量的一致性和稳定性，需要及时识别并消除。

【人机料法环测】，即5M1E，可帮助企业系统地识别影响质量的6大关键因素。

通过对这些因素的详细分析和控制，企业能够更准确地找到可能导致产品质量问题的根源，从而采取相应的措施进行改进。

5M1E有助于减少生产过程中的变异，提高产品质量的一致性和稳定性。 

02

分析与改善措施

1

人（Man）

操作人员的技能熟练度直接影响加工精度和效率，质量意识的高低决定了其对质量问题的敏感度和处理态度。工作态度不认真或缺乏责任感，容易导致操作失误，如未按规定流程操作、忽视自检等，从而引发质量波动。

改善措施

定期组织技能培训，确保每位员工都能熟练掌握岗位所需的操作技能和质量标准。

培养员工的质量意识，通过质量月活动、质量案例分析会等形式，增强员工的质量责任感。

建立有效的激励机制，对表现优异的员工给予奖励，激发其工作积极性和创造力。 

2

机（Machine）

设备的精度和稳定性是确保加工质量的基础。

设备磨损、故障未及时修复、校准不准确等问题，会导致加工过程中的误差累积，使得产品尺寸、形状等偏离设计要求。

改善措施

建立设备维护保养制度，定期对设备进行清洁、润滑、检查和维修，确保设备处于良好的运行状态。

适时对老旧设备进行更新换代，引入更高效、更智能的生产设备，提高生产效率和产品质量。

加强设备操作人员的培训，确保其能够正确、安全地使用设备。 

3

料（Material）

原材料的质量直接影响产品的物理性能和化学性能。

材料成分的不均匀、杂质含量超标、尺寸偏差等，都会直接导致最终产品的性能不达标或使用寿命缩短。

改善措施

建立严格的原材料检验制度，对每批入厂材料进行严格检验，确保质量符合标准。

选择信誉良好、质量稳定的供应商，建立长期合作关系，并定期对供应商进行评审。

优化库存管理策略，避免原材料长时间积压导致变质或损坏。

4

法（Method）

 合理的工艺设计能够减少生产过程中的不确定性，提高生产效率和产品质量。然而，工艺方法的不合理设计、流程优化不足或缺乏标准化作业指导书也会增加质量波动的风险。

改善措施

制定详细的作业指导书，明确每个工序的操作步骤、质量标准和注意事项。

加强对生产过程的监控和测量，及时发现和解决质量问题。

采用统计过程控制（SPC）等方法，对生产过程进行量化分析，提高过程控制的精确性和有效性。 

5

环（Environment）

生产环境的温湿度变化、清洁度不足、电磁干扰等环境因素都会对产品质量产生影响。

改善措施

根据产品特性和生产工艺要求，合理设置生产环境参数，如温度、湿度等。

加强生产现场的清洁管理，定期清理生产垃圾、油污等污染物，保持生产环境的整洁和卫生。

采用环境监控设备，实时监测生产环境的变化情况，确保生产环境符合质量要求。 

6

测（Measurement）

测量是验证产品质量的重要手段。测量工具的精度不足、测量方法的错误或测量人员的不负责任，都会导致测量结果的偏差，进而误判产品的质量状态，造成合格品被误废或不合格品流入市场。

改善措施

选择精度高、稳定性好的测量设备，定期对测量设备进行校准和验证，确保其测量结果的准确性和可靠性。

建立完善的检验标准体系，明确各项检验指标的合格范围和检验方法。

对测量和检验数据进行统计分析，找出质量问题的规律和趋势，为改进提供数据支持。

 

03

总结

产品质量特性波动是企业在生产过程中不可忽视的问题，而 【人机料法环测】 则为企业提供了一套全面、系统、有效的质量改善方法。

企业只有深入理解并灵活运用这一方法，从人员、机器、原材料、方法、环境、测量等各个方面入手，不断优化和改进，加强各要素之间的协同管理，才能有效降低产品质量特性波动，提高产品质量的稳定性和一致性，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展，为消费者提供更加优质、可靠的产品和服务，推动整个行业的质量提升和进步。

  — 文章 END 结束 —

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