采购人必备的采购成本分析计算公式
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采购成本如何计算? 考虑哪些要素? 总成本包括什么成本?...... 这是很多采购供应人一直困恼问题。本文给采购供应人提供采购成本计算的公式,供大家学习思考。并建议延展公式背后,做系统考虑,最终降低采购总成本。 成本分析是成本管理的前提,成本分析又可以分成3个层次: 1、价格/成本分析 2、采购成本分析 3、采购总成本分析 ① 其中价格/成本分析指分析产品价格中的成本(价格=成本+利润),包括:
② 采购成本分析是分析:
② 采购总成本分析则是分析:
所以采购总成本分析包括了采购成本分析,而采购成本分析中又包括了价格/成本分析。 在此,针对成本分析第2层次,也就是采购成本分析进行计算: 一、采购成本=订货成本+物资材料成本+存货成本+缺货成本
二、采购成本的计算: 假设:年订货总成本为Ka,年保管费用为Kb,年停工加班费用Kc,年销售(因延误交付而支付的)损失为Kd,年采购总额Ke,年销售额Kf,年产值 Kg,年均存货总额(年初存货与年末存货的1/2)Kh,月利率Ki,订货天数X,存货天数Y,缺货天数Z,该批材料数量A,单价B。 1、订货成本F(1)的计算
2、物资材料成本的计算
3、存货成本F(3)的计算
4、缺货成本F(4)的计算
5、每批材料的采购成本F= F(1)+F(2)+F(3)+F(4)
以上公司成立的条件是供应商的材料是一次性交付的,材料入库后也是一次性出库的,而且单价没有折扣,假如同一批材料不是一次性到货或者入库后并非一次性出库的,而且每一次到货的数量和出库的数量是不均匀的,则在每一块子成本中需要使用(数量、天数)的二元函数的定积分求值。F=∫∫t*dt dq (t天数,q数量) 之所以考虑用每1元的材料来分配年度各项成本而不是以订货次数来分配,是因为现实中经常是一次订货并非是一个产品(一张定单上有很多产品),这一次1 产品与2产品同时订货,而下一次1产品又是与3产品同时订货,那么这2次中1产品的订货成本就无法计算了,但是按照每1元的材料来计算,只要价格确定、数量确定,则不需要考虑订货次数的影响了,同样分配年存货和缺货成本也是这种原因。 从公式中可以看出,如果减少X、Y、Z也就是订货天数(采购提前期)、存货天数、缺货天数都可以降低采购成本。相反就增加采购成本。 下面举例来应用计算一下: 假设Q公司的年订货总成本为100万,年保管费用为1000万,年停工加班费用200万,年销售(因延误交付而支付的)损失为100万,年采购总额6000万,年销售额9000万,年产值1亿,年均存货总额(年初存货与年末存货的1/2)600万,月利率0.5%。 某一次采购材料S:订货天数30天,存货天数5天,缺货天数2天,该批材料数量1000个,单价10元/个,合格数量900个,废品单价6元/个(废品不存货,立刻处理,所以废品不占用存货成本)。尝试计算此次的采购成本F。(供应商的材料是一次性交付的,材料入库后也是一次性出库的,) 解:
采购成本F=13.6986+10000+212.9805+1.7047-600=9628.3838元 如果真能这样来计算采购成本,那么每一次采购的成本都是可以计算出来,大家在以后的实际工作中只要多减少1天的订货天数(采购提前期)、存货天数、缺货天数,那么节省下来的成本都有据可查了。 该文章在 2024/7/26 17:12:26 编辑过 |
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