一、环节1：离型力匹配度

离型力与胶带粘性的匹配，是排废顺畅与否的第一道关。

• 离型力偏重（相对于胶带粘性）：

  离型纸与胶层结合过紧，排废时离型纸不易分离，容易将胶层连带拉出，造成边缘毛边、拉胶甚至底膜破裂

• 离型力偏轻（相对于胶带粘性）：

  离型纸过早脱落，产品在模切过程中失去支撑，排废时容易被废料带走

快速判断方法：排废时产品容易被带起→离型力可能偏轻；排废时拉不断、废料粘连→离型力可能偏重。

二、环节2：离型纸厚度均匀性

在圆压圆模切中，如果离型纸厚度不均匀，刀刃就会切穿或切不到离型纸，给排废工序带来致命麻烦。

常见表现：同一批产品中部分切得太深、部分切得太浅；一卷纸的前段和后段排废表现差异明显。

快速排查方法：用千分尺测量同一卷纸的左、中、右三个位置的厚度，如果偏差超过±5μm，说明原纸厚度均匀性有问题。

三、环节3：硅油涂布均匀性

硅油涂布不均匀是排废不良的另一个隐形杀手。涂布量偏高的区域离型力偏重，排废拉不断；涂布量偏低的区域离型力偏轻，产品被带起。

快速排查方法：用达因笔在纸面不同位置测试表面能，差异明显说明涂布不均匀；将离型纸对着光观察，涂布不均匀的区域反光会有差异。

四、一张表快速自查